高频淬火和中频淬火有什么区别？

1.关于高中频淬火的硬化层深度。
    中频淬火：硬化层较深(3~5mm)，适用于承受扭转和压力载荷的零件，如曲轴、齿轮、磨床主轴等。(所用材料为45 #钢、40cr、9Mn2v和球墨高频淬火，能在短时间内使表层硬化，晶体结构细小，组织变形小。中频表面应力小于高频表面应力。50HZ称为工频，5-10 1000-10000HZ的加热深度称为中频。
    高频淬火：淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr。10000HZ以上叫高频淬火。
2.高频淬火原理上讲
    高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
    中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。