泰州真空热处理浅谈齿轮真空渗碳热处理的变形控制

  齿轮真空渗碳热处理的变形直接影响齿轮的精度、强度、噪声和寿命。即使处理后增加磨齿工序，变形仍会降低齿轮的精度水平。影响变形的因素很多，只有控制好各种因素，才能将变形控制在较小的范围内。在制造齿轮的全过程中，也需要解决控制齿轮变形的问题。
  1、冶金因素对齿轮变形影响的试验表明，钢的淬透性越高，变形越大。所以对钢的淬透性也有相应的要求。淬透性带越窄，变形越稳定。要求钢厂提供“低且稳定变形”的钢材。此外，材料的箱形偏析和带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形和不均匀渗碳。
  2、真空渗碳热处理对齿轮变形的影响:正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织会增加内孔变形，因此锻件应进行控温正火或等温退火处理。
  3、渗碳工艺对变形的影响:温度的均匀性、渗碳层的均匀性、冷却介质温度的均匀性都影响齿轮变形。同时，温度越高，渗碳层越厚，油温越低，齿轮变形越大。因此，有必要改进设备，优化工艺，提高质量。
  4、对淬火变形的影响:淬火冷却行为是影响齿轮变形的重要因素。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃~ 120℃。油的冷却能力对变形也很重要。搅拌方式都会影响变形。对于上淬火压床淬火的盘形齿轮，根据齿轮的变形情况，调整冲压机参数减小变形，调整内外模和涨紧块的压力，调整各段喷油量，制作台面控制变形。
  5、夹紧方式和夹具用途使工件受热和冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少不均匀的热应力和结构应力，减少变形。夹紧方式可以改变，盘类零件垂直于油面，轴类零件垂直安装，补偿垫圈，支撑垫圈，叠加垫圈等。被使用。渗碳心轴可用于花键孔零件。
  6、机械加工方面配合：
    一，掌握变形规律、移动公差带位置，增加产品合格率。
    二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，增加淬火后变形合格率。
    三，对非对称或厚度不均匀部件采用预留加工量的方法，热处理后再加工。
    四，真空渗碳热处理后，用推刀精加工花键孔，或用电化学加工精磨花键孔，或渗碳后对芯轴加热淬火，然后压出芯轴，保证花键孔尺寸等，以减少变形。