凸轮轴的化学成分、铸态组织对凸轮轴淬火组织和性能的影响

  (1)材料的碳、硅含量高将促进碳的石墨化，增加石墨含量，石墨片粗大会降低材料的强度。感应加热温度高时会促进一-部分化合碳转变为石墨，使珠光体中的碳含量降低。材料中的铬、钼含量高，会增加合金碳化物提高材料的硬度和耐磨性，铭钼具有易形成碳化物的倾向。
  (2)碳化物可提高材料的耐磨性，碳化物含量高时会降低材料的冲击韧性，碳化物呈网状趋势分布时会增加淬火裂纹的危险。
  (3)由于感应加热时间短，故要求基体组织为95-98%细片状珠光体，这样的细珠光体加热转变为奥氏体速度才会快，成分才会均匀，从而在淬火冷却后得到细针状或中等针状硬度均匀的马氏体组织。如果基体组织中有较多的自由铁素体或粗片状珠光体，则会在中频感应淬火后基体中出现未溶铁素体或未溶珠光体，使材料的强度，硬度降低或硬度不均匀。