1、在提前预知的情况下，对于大模具的各拐角尽量加大，边缘开口建议R大于20MM。
2、型腔背面的冷却水孔用石棉堵上并塞实。原因:因型腔的表面距离冷却水孔的距离可能不一样，薄的地方易引起过热、应力大等，造成开裂及失效。250KG以上或有效厚度大于200MM的模具热处理之前必须进行去应力处理。
3、型腔内尖角的地方、厚薄相差较多的地方用石棉包扎，以防开裂。
4、边缘有较大开口(开口大于此边长度的1/5，并且深度大于厚度的1/3)的地方用钢板遮挡或焊接，以防开裂和变形。所有的边缘开口的内外侧均用石棉包扎，以防开口处的内外侧开裂。
5、必须插心部和表面的热电偶。
6、铁沫吹干净，由于压力很大，冷却时铁沫易擦伤炉室内衬。
7、对于粗加工留下很薄的连接铁片，用锉刀锉平，不能自己搞好者，由客户协助完成。
8、若凸模凸出是总厚度的1/3以上，凸出部分必须用废料顶住，见下页右图。
9、仔细检查型腔及各拐角开口处的状况，有无开裂或加工缺陷，必要时需探伤确定。
